石油储罐用一段时间后，原油中的杂质就会沉积在罐底和罐壁上，?使储油罐有效容量降低，影响储油罐的效率，因此石油储罐需要按期进行检查修理和清除罐内淤渣，现在国内传统的油罐清洗办法主要借助人工，人工清罐存在着劳动强度大，施工周期长、安全性差、原油收购率低、污染环境等问题。伴随国内大型石油储罐的很多建设和对环境保护问题的日益看重，人工清罐已不符合环境和进步的客观需要，淘汰人工清罐是历史的势必。
国际上原油储罐清洗系统开发于20年前。该技术是国际上开发研制的陆上石油储罐清洗系统，并获得了有关专利。在东南亚、欧洲、中远东及东南亚等区域的石油储罐清洗方面得到广泛应用。迄今为止，已使用该工艺技术成功的清洗了800余座储油罐。经过近二十年的进步和健全，在陆地上储油罐清洗应用方面，COW原油清洗系统居世界领先水平。
COW原油储罐机械清洗系统的主要优点：
原油收购率高。
COW办法可以最大限度地收购沉积物中的油分，?收购率占总沉积物的98%以上，仅剩2%以下基本不含油的铁锈和泥砂等杂物，而人工清罐是把所有沉积物都当成渣油进行人工清理，且导致污染和浪费。以清洗秦皇岛输油公司一个100,000立方米油罐为例，假如使用传统人工清罐需处置的沉积物约1600吨左右，而用COW设施机械清洗，需要人工处置喷射死角的残留物只有1吨左右。
清罐周期短，停罐时间短。
COW工艺办法主要用机械清洗，它不受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响，?因此效率高，?施工周期短，而人工清洗受以上几个方面影响非常大，伴随淤渣量的增加，清洗时间也较大幅度的跟着增加。以10万方油罐为例，通常情况下，用COW办法清洗，停罐时间仅15天，而人工办法约两个月。
不直接用蒸气或热水加热,?不影响原油的水平。
传统的人工清罐法是用很多蒸汽蒸罐，让凝油直接与蒸汽接触，使凝油融化，使轻质组分流失，从而破坏了原油的水平。而COW?办法是靠清洗油冲击沉积物，因为稀释、溶解和扩散用途，收购的原油不会在短期内形成沉积物。收购的原油中，不增加含水量，含蜡量减少，不含砂或杂物。
投入人力少，安全有保障。
COW工艺办法用惰性气体控制罐内氧气和可燃气体浓度，防止了因喷嘴高速喷射产生静电可能带来的隐患。清洗结束后，检查修理职员即可进罐进行动火修理作业。而人工清罐，需投入很多的职员在高浓度油气的罐内清除沉积物，容易导致职员伤亡。有很多拉渣油的汽车出入油库，给油库增加了不安全原因，给库区环境导致污染和事故隐患。
无环境污染。
COW工艺办法不向外排放污油，是将污油经油水离别槽离别后，把水作为清洗介质再循环借助，把离别出的油收购。传统办法因对原油加热，导致油气很多挥发，对无人购买的油泥进行堆放、废弃，导致环境污染。
清洗成效好。
COW工艺办法用原油作为清洗介质，因为原油中富含轻质组份，等于一种溶剂清洗。在肯定温度、重压和流量的条件下，COW?工艺办法能保证清除死角外，油罐内表面均露出金属本底。
综合经济效益明显。
使用传统的人工清罐办法，虽然施工成本低，但约占油罐容量3%-4%的罐底淤渣很难处置，需折价按渣油销售。而COW工艺办法虽然施工成本较高，但可将罐底淤渣中的油分基本全部收购，按正常的油价销售。以10万方油罐为例：人工清洗需折价处置的原油约1600吨，?平均每吨折价按500元计算，实质损失达80万元，如在加上很难处置的油泥和浪费的部分，实质损失还要增大。另外?COW工艺办法可降低油罐停用期，提升油罐的借助率，有益于增产增效。
石油储罐COW原油机械清洗工艺
石油储罐COW原油清洗工艺是借助喷射清洗机将清洗介质在肯定的温度、重压和流量下喷射到待清洗表面，除去表面凝结物和淤渣，并对其进行处置和收购的一种工艺办法，其清洗介质是原油或同种介质。依据施工需要和现场情况，热水和柴油也作为清洗介质在原油清洗后用，?因原油中含有轻质组分即溶剂成分，?加快了沉积物油分中的凝结物和淤渣的解体，经破碎后的淤渣与清洗油混合、溶解、扩散，最后被抽吸收购。原油清洗工艺须借用较纯净的原油，一般需有一个与被清洗罐相邻的储油罐，该罐一般也作为原油收购罐。原油清洗设施与清洗罐和收购罐是用工艺管线联接到一块的，组成一个清洗系统。
1997年，我公司引进了国内第一套COW原油机械清洗技术和设施。到目前为止，我公司清洗作业处已成功的清洗了?20,000m3?、50,000m3?、100,000m3数座油罐，积累了很多经验，现已能完全学会COW?清洗技术，所清洗的油罐均获得成功，社会经济效益明显。
管道技术公司清洗作业处是从事原油储罐清洗的专业队伍，拥有先进的设施和先进的技术职员，想在互惠互利的基础上，在油罐清洗方面竭诚为你提供优质服务。